电缆作为重要的工业材料，被喻为国民经济的“血管”与“神经”。在惠水县经济开发区，贵州天虹电缆苦练“内功”，瞄准市场需求来做科技攻关，靠着一根根电缆在市场占有一席之地，成长为国家级专精特新“小巨人”企业。
作为传输电能的“通道”，电线电缆看似普通但却并不简单。导体内部，强大的电流实时奔涌向前；导体外侧，厚厚的在允许电压下不导电的材料保驾护航。
贵州天虹电缆系贵州省招商引资的重点项目，2012年落户惠水县，厂房占地面积近300亩，配备各类生产设备110余台。目前，企业主要生产35千伏及以下环保电线种，输送的满格电流点亮了万家灯火。
防火电缆是火灾救援“生命线”，学校、医院、商超等人群密集场所，如何有效防火引发广泛关注。针对普通电缆易燃、不耐高温的现状，贵州天虹电缆在传统电缆生产的基本工艺的基础上给导体包裹特殊材质，大力研发更安全耐用的产品。
“这是矿物质防火电缆，长期工作时候的温度是90℃，短期工作时候的温度可以在250℃以下。950℃-1000℃火焰燃烧可持续供电3小时以上，短时或非常短时工作温度能达到1083℃。”近日，技术员吴政森在介绍产品时自豪地说道。
生产车间里，机械设备高速运转，80余条生产线开足马力。伴随着轰鸣声，工人铆足干劲进行拉丝、绞制、绝缘、成缆等工序,夺取第一季度“开门红”。
一卷卷铜含量超99%的铜线圈，在自动化拉丝设备的作用下延伸变细，由最初直径8毫米变成了1.17毫米，最细的甚至可达到0.12毫米，堪比头发丝。
多根细铜丝绞制相互缠绕后形成的导体，被包裹在云母带和陶瓷化硅橡胶带中。在成缆工艺的作用下，数根导体之间的空隙均匀填充了玻纤绳或低烟无卤带，最后，机械设备再给穿好层层“防护服”的电缆套上铝合金或铜铠装。
经过多道工序后，电缆已由最初的细丝变成了大胖子，并具备良好的阻燃性。“若发生火灾，电缆既不会产生有毒气体，也不会立即断电，在铜导体熔化之前均能导电，为逃生争取宝贵的时间。”首席技术官肖二永说。
绝缘偏心度是衡量电缆质量的重要参数，直接影响电缆的常规使用的寿命和安全性。“一般来说，导体应位于绝缘层的中心位置，受工艺控制和材料的品质的影响，绝缘层也许会出现偏移，长时间通电可能出现漏电、磨损等情况，影响传输质量。”吴政森说，经过研发改进，中高压产品的偏心度为3%-8%，高于15%的国家标准。
近年来，贵州天虹电缆自主研发的低烟无卤耐火辐照电线电缆等特种电缆及衍生品，实现了产业化应用。靠着三款防火电缆，贵州天虹电缆拿下不少订单，成为业绩增长点。2024年一季度，仅防火电缆获得1200多万元订单。
中国富铝缺铜，大量的铜矿石和材料依赖进口，而铝的价格与铜相比较低。贵州省的铝土矿资源丰富，发展铝及铝精深加工产业具有突出优势。
2017年，立足贵州矿产资源的分布情况，贵州天虹电缆决定以铝代铜，引进生产线，重点发展铝合金电缆，成为省内第一家生产铝合金电缆的企业。
转型初期，贵州天虹电缆的生产工作遇到了技术瓶颈。对此，2019年，公司从位于安徽的国内首家生产铝合金电缆企业引进技术骨干肖二永，并委以重任。
“北美地区的铝合金电缆市场广阔而且非常成熟，公司领导高薪聘请我除了攻克铝合金电缆的技术难题外，也在是为出口做好相应准备。”肖二永说。
铜和铝均是电线电缆生产的主要的组成原材料，但在导电性能上铝材较弱。一增一紧是肖二永的核心秘籍。增，即增加铝合金截面，经过多次改进测试，在电导率相当前提下，适当增加铝合金导体截面，且电缆整体外径增加率不超过20%。
近年来，随着终端应用场景的变化,市场对电缆提出了体积更小、重量更轻的要求,促使电缆产品向轻小型化方向发展。这也是贵州天虹电缆攻关的目标。
针对当前的市场需求，贵州天虹电缆借助先进的紧压工艺，将铝合金线%，不断缩小单线间的空隙，降低铝合金电缆的外径宽度。
在生产车间里，一根根经过拉丝的导体被送进高温炉里加热，随后在水中冷却。“退火是铝合金电缆的关键环节，经过物理拉伸后导体可能会硬化、变脆，韧性也下降，增大导体的电阻。退火工艺能使电缆内部的晶粒再排列,提高电缆硬度、强度、韧性和导电性能,为后续加工和使用提供更好的条件。”吴政森说。
“具有良好弯曲性能、抗揉变性能和耐腐蚀和抗老化性能的铝合金电缆，能确保电缆在长时间过载和过热时保持稳定性很高。铝合金电缆取代铜缆，也能减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。”肖二永说。
产品是最好的“代言人”。随着铝合金电缆技术的成熟，贵州天虹电缆同类产品销量不断攀升，慢慢的变成为主打产品，目前产量占比超30%。
时下，贵州天虹电缆每天生产产品近180千米。在仓库里，与纸箱包装的家用电线盒相比，一个个巨大的工字轮铁线盘格外显眼。这些线缆不日将运到客户手中，销往贵州、云南、甘肃、湖南、重庆等地，走进人们日常的生产生活。
2023年，贵州天虹电缆的营收达到3.45亿。“我们的低压电缆和中压电缆都是定制化的按需生产，2024年以来订单超8000万。”技术员吴政森说。
科技创新是推动公司发展的核心要素。贵州天虹电缆共有两个国家级开发团队, 10余名国内顶尖线缆研发专家，建成国际标准化研发中心两个,国际化高新技术实验室一个,电线项发明专利。
肖二永表示，贵州天虹电缆格外的重视研发，除依托自有团队外，还与高校进行产学研合作。其中，与哈尔滨理工大学开展新能源汽车电缆研发技术，与贵州大学开展铝合金五类导体研发，与贵州师范大学、贵州理工学院进行项目合作。
当前，贵州天虹电缆与中国铁建、中国华电、中国中铁、中国华能等企业达成稳定合作，并成为国家电网、南方电网的一级物资供应商。三峡大坝、贵阳北站、贵黄高速、贵阳龙洞堡机场、贵州金融城等，均使用了贵州天虹电缆的产品。
如何把准创新方向？贵州天虹电缆的答案是：市场需求。在省内，公司较早涉足铝合金电缆、轨道交通电缆、新能源电缆等细致划分领域，并产出了成熟产品。
近年来，贵州天虹电缆不断的提高工艺水平，大力推动结构节能、技术节能和管理节能，加快向绿色低碳转型。尤其是，推出低烟无卤系列电力电缆、光伏电缆、新能源汽车用电缆等环保产品，开拓“绿色线缆”的新赛道。
面对发展迅猛的新能源汽车行业，贵州天虹电缆早在2019年进行了布局。“该行业对电缆阻燃防火等级、柔韧性、线径粗细等有较高要求。对此，我们改进工艺，在填充物上用热塑性弹性体代替橡胶，更加环保安全。”肖二永说。
截至目前，贵州天虹电缆连续九年被认定为“国家高新技术企业”，获省级“绿色工厂”（2021年）、贵州省技术创新示范企业（2023年）、国家级专精特新“小巨人”企业（2023年）称号，铝合金光伏电缆通过德国莱茵TUV认证。
肖二永表示，未来，贵州天虹电缆将继续加强科学技术创新，用真“芯”做好线，守住产品质量大门的同时提高附加值，以精立业、以专赋能，加快转变发展方式与经济转型，朝着创新化、专业化、绿色化迈进，为新型工业化建设贡献力量。
